1技术特点与优势

1.1主机特点和控制系统

u 先进的全铝技术，横梁与Z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金，温度一致性**；并降低了运动部件的质量和测量机在高速运行时的惯性，保证高速高精度

u 三轴导轨均采用高精度自洁式空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损

u 三轴均采用高精度欧洲进口光栅尺，系统分辨率可达0.078um；同时采用一端固定，一端自由伸缩的方式安装，减少了光栅尺的变形，保证在温度变化时的线性伸缩

u X向采用精密60°三角梁专利技术，相比矩形横梁，重心更低，质量刚性比**，运动更加可靠

u Y轴采用整体燕尾式导轨，在降低机器重量的同时，有效消除了运动扭摆，保证了测量精度和稳定性

u Z向采取获得专利的气动平衡技术，采用柔性悬挂系统，避免了轴向运动和传动系统之间的干涉问题，提高了测量机的精度和长期稳定性

u 各运动轴均采用直流伺服驱动+增强型同步带，确保运动的平稳和准确定位

u 采用海克斯康为BQM专业打造的IDC-Ⅰ控制系统，提高了机器的动态性能和测量精度

u 软件为业界标杆的RationalDMIS，功能强大，易学高效

u 基于ISO9001质量标准的生产质量保证系统 确保整机装配的高品质

1.2软件系统：RationalDMIS 7.0测量软件包

操作简单、高效

一次鼠标点击+一次鼠标拖拽=强大功能的实现，图形区、数据区、操作区域实时关联，简单的点击即可识别CAD上所有元素、并自动完成工件的检测程序，“拖放式”操作，**程度地简化了操作流程，Win7风格的本色、图标、布局，无处不体现出当代软件特点，****、直观简洁的用户界面，操作人性化，

功能强大100%DMIS内核、

100％符合DMIS、符合ISO 22093：2003标准、符合I++标准、PTB认证，DMIS5.0内核，无需使用DMIS转换工具，强大的DMIS自学习程序功能，DMIS格式导入/DMO导出，基于CAD图形对象的快速编程，支持脱机和联机两编程模式，DMIS程序中英文显示，内嵌DMIS中英文语句翻译工具

与CAD数据无缝链接

支持IGES\STEP\DXF\STL\XYZ，支持输出Q-DAS、DML等数据格式，支持CATIA、UG、PRO-E、SolidWorks、ParaSolid直读接口，CAD原始颜色及图层读取、编辑，CAD理论元素自动识取：点/线/曲线/平面/曲面/圆柱/圆锥，自动找到CAD上理论元素，与理论元素自动实时比对分析，快速CAD栅格点测量、CAD快速镜像/阵列、CAD视图

智能检测

防碰撞检测、检测路径、实时仿真；智能测量：自动根据测点及位置判断被测元素类型；智能路径规划：自动创建**的检测路径；依赖性检测：自动判断当前状态下调用坐标系和探头是否正确；Rational快捷面板：独有的快捷操作工具，实现快速创建坐标系/构造/公差计算

连续扫描

支持SP25、SP600、SP80等连续扫描探头；支持WPC触发式连续扫描/TP-SCAN；支持最新五轴联动探头PH20，检测效率比普通触发探头高3倍；支持世界***的高速五轴联动扫描探头REVO；滤波功能：过滤扫描过程中的毛刺点和干扰点；支持非接触式线激光扫描探头，支持Renishaw探头更换架

多样的坐标系创建方法

支持各种复杂工件的坐标系找正；快速3-2-1找正；快速CAD对齐工件；CAD迭代对齐，支持自由纯曲面类工件的找正；RPS对齐找正；六点拟合、多点拟合、BestFit**拟合

强大的元素构造功能

满足各种构造需求；镜像CAD、镜像各种几何元素；智能快速拟合新几何元素；快速构建计算极限值；元素阵列拷贝、旋转拷贝；工件偏移、材料补偿；

完整、快速的公差计算

符合多种标准GB、ISO、Y14.5、ANSI、DIN、AGMA.各种形位公差评价：直线度、平面度、圆度、圆柱度、平等度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动、点轮廓、曲线轮廓、曲面轮廓。支持**实体MMC、最小实体LMC、RFS。快速计算单个元素的多种公差、同类型公差快速拷贝计算。

丰富多样的输出报告

传统的文字输出报告；图文并茂的输出，SPC数据统计分析报告，各自FORM误差报告图，HTML、EXCEL、PDF、OUT、TXT等输出；用户自定义输出模板导入、编辑、存档

Xecute-车间CMM专用软件界面

操作简单，操作员无需基础，几分钟的培训即可完全掌握。

随机开通网络报表/Nereport功能

通过网线传输，实时将测量机检测数据传输到其他1台或多台计算机，由专人负责编辑检测报表，从而使测量和报表分工，使测量机可以不间断测量，**程度地发挥测量机的使用效率

随机开通网络编程/Netoffline功能可选择增加触摸屏/Xmeas功能

通过外接一个可移动可触摸屏幕，把在电脑面前的软件操作移动到设备面前，避免了操作者在设备面前和电脑面前交替的操作模式，大大提高了测量操作的便利性和效率。

随机开通SPC测量统计分析、叶片测量、齿轮测量、凸轮测量、管道测量等模块，实现专用模块的功能操作

随机开通的多种专用测量模块：

SPC 统计功能：应用于对同一产品多次测量或者一批产品批量测量，检测产品的合格度是多少；持XBar-R图表、XBar-S图表，极报图表，运行时间图表，极限图表，柱状图表以及CP、CPK偏差性能分析，为产品的质量分析提供有力的支持

叶片测量功能：用于叶片的检测和分析，通过检测报告和图形显示，该模块可以标识出叶片的各种关键参数，为叶片的维修、制适提供了有力的支持

齿轮测量功能：支持圆柱齿轮，包括直齿，斜齿，内齿轮和外齿轮的测量，具体包括齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径、装配轴直径、齿轮厚宽、模数、压力角、变位系数等各齿轮参数的测量

凸轮测量功能：支持各种凸轮的测量，具体包括基圆半径，**升程，**升角，以及凸轮轴升程的曲线图等各凸轮参数的测量

管道测量功能：管道模块可进行理论管道数据定义，管道坐标系的建立，管道的手动和自动测量，管道数据计算与输出功能

键槽测量功能：能对方键槽及圆键槽进行测量与扫描，键槽测量支持5点、6点及多点，扫描的点云可拟和出键槽

2技术指标

2.1测头系统

①测头座：RENISHAW PH10T自动双旋转分度测头座

特    点：自动旋转测头座，具有防碰撞保护装置，具有M8测头接口。

技术参数：

②测   头：RENISHAW   TP20触发测头（包含标准测力模块）

技术参数：

③测针组

④校准器：Φ25及万向球座Kit T5    1套

⑤性能指标：

2.2环境要求

3、标准配置

4、服务条款

4.1验收规范

4.1.1环境要求确认:依照<安装使用环境技术要求>通过自检合格并确认后方可安装调试

4.1.2现场安装调试：杭州中测科技有限公司负责测量机的安装、调试。设备到达用户现场，卸车时应检查外包装箱有否破损，做好详细记录并双方签字确认。所有包装箱需要在杭州中测技术人员监督和认可的情况下才能开启。根据需要，用户需提供内部运送、拆装支持和相应的机器吊装设备。进行测量机的安装时，需在满足供货方所需求环境条件符合标准规定的情况下才能进行。

检验依据：杭州中测科技有限公司同用户共同负责测量机安装现场的最终验收，最终的验收将根据ISO10360-2检定规程执行。设备验收合格后，由双方共同签署《三坐标测量机最终验收报告书》。如用户请第三方权威机构进行最终验收，验收费用由用户负担。

4.1.3验收方法：在用户现场调试后的测量机验收方法，依据ISO10360-2校准规范执行。

4.1.4检定项目：

（1）外观及各部分的相互作用；

（2）计算机、打印机及软件功能；

（3）探测误差（R）；

（4）示值误差（E）；

4.1.5检定方法：检定前测量机应通电24小时以上

（1）目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用；

（2）用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能；

（3）探测误差（R）的检测：在直径为25mm的标准球上，用探针测25个点，各点在半球上的分布尽量均匀，用全部25个测量值计算出最小二乘球的中心，并计算出各点的径向距离，**径向距离与最小径向距离之差即为探测误差。应满足给定的P值；

4.1.6长度测量的示值误差（E）的检测：

（1）在坐标测量机的工作空间七个方位，每个方位测5个尺寸的量块，每个尺寸的量块测量三次。即35组测量长度总测量次数为105次。计算105个长度测量的误差值△L（换算成mm），如果无一个超出规定的E值，则坐标测量机长度测量的示值误差（E）的检测被通过。

（2）35组测量长度中，允许最多有5组，其三次重复测量中有一次超出规定的E值，对每个超差的测量长度，应在相应的方位在测10次，如10次重复得到的所有长度测量的误差值△L在E值内，则示值误差（E）的检测被通过。

4.1.7验收交接：

（1）以检定纪录、装箱单和合同为准，双方交接、验收。

（2）验收合格，双方代表在验收报告上签字。若有异议，协商解决。遗留问题可签署备忘录，以便服务、解决。

4.1.8其他：货到现场后，因甲方（买方）原因造成的延期装调、培训以及验收超过3个月（即90天）的，乙方（卖方）不承担相应责任，并视同设备验收合格。

4.2技术培训

4.2.1培训内容与约定：

u 该课程旨在对测量机系统操作人员提供系统使用和坐标计量技术基本培训。参加该课程人员一般要求具备计量基础知识、计算机应用知识及初级英语知识。

u 时间：4个工作日

u 地点：杭州中测科技有限公司技术培训中心

u 参加人数：2人

4.2.2培训认证：培训结束由我公司培训中心及上岗认证领导小组进行考试，合格后颁发《三坐标测量机操作合格证》。

4.3保修维护

4.3.1质保期：从安装验收合格之日起12个月，但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障，负责免费维修。

4.3.2质保期外：我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度，力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题，为用户提供技术咨询。

u 我公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务；

u 我公司以成本价终身为用户提供设备保修服务；

u 我公司备有备品备件库，终身负责为用户以成本价提供备品备件服务；

u 我公司负责以优惠价终身为用户提供技术升级、改造等售后增值服务；

u 用户所在地区如有我公司地区办事处，其售后技术服务事宜由公司地区办事处全面负责；